自動(dòng)門安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

自動(dòng)門安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于自動(dòng)門安裝工程。包括微波自動(dòng)門、踏板式自動(dòng)門和光電感應(yīng)自動(dòng)門，主要以微波中分式感應(yīng)門為例編制。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 原材料、半成品的要求
2.1.1 自動(dòng)門的類型、傳感方式、規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合預(yù)定要求，并做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作。
2.1.2 確定材料、半成品安裝過程中的臨時(shí)堆放點(diǎn)和保護(hù)措施。落實(shí)好電源及施工用機(jī)具設(shè)備。
2.2 主要工機(jī)具
主要工機(jī)具見表2.2。
表2.2 主要工機(jī)具一覽表

序號(hào)	工機(jī)具名稱	規(guī)格	序號(hào)	工機(jī)具名稱	規(guī)格
1	水準(zhǔn)儀	DS3	6	夾具
2	水平尺	1m	7	切割機(jī)
3	電焊機(jī)		8	線墜
4	電錘	ZIC-22	9	鋁合金檢測(cè)尺	2m
5	電鉆		10	鋼尺

2.3 作業(yè)條件
2.3.1 門框附近粗裝修完，細(xì)裝修之前。
2.3.2 洞口尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際施工的需要。
2.3.3 電氣預(yù)埋管或預(yù)留槽完全通達(dá)機(jī)箱位置。
2.3.4 自動(dòng)門下地坪處已預(yù)埋75×75mm通長(zhǎng)木枋。
2.3.5 施工機(jī)具全部就位且調(diào)試至最佳工作狀態(tài)。
2.3.6 進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底和安全交底。
2.4 作業(yè)人員
2.4.1 一般應(yīng)由自動(dòng)門加工制作廠家的專業(yè)安裝隊(duì)伍進(jìn)行安裝。
2.4.2 作業(yè)人員已經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量、技能培訓(xùn)，能夠滿足作業(yè)規(guī)定的要求。
2.4.3 電、氣焊工、電工必須持證上崗。
3 施工工藝
3.1 工藝流程

抄平劃線

地導(dǎo)軌安裝

鋼橫梁安裝

安裝機(jī)箱

裝門扇

調(diào)試

3.2 操作工藝
3.2.1 抄平劃線
水準(zhǔn)儀抄平、線墜吊垂直，先彈出地導(dǎo)軌滑槽控制邊線，再?gòu)棾鰴M梁安裝中心線和標(biāo)高控制線。
3.2.2 地導(dǎo)軌安裝
撬出欲裝軌道位置的預(yù)埋木枋條，按事先彈好的軌道滑槽控制墨線進(jìn)行剔鑿修整，滿足安裝要求后埋設(shè)安裝下軌道，注意下軌道總長(zhǎng)度應(yīng)為開啟門寬度的2倍+100mm。并注意下軌道頂標(biāo)高應(yīng)與地坪面層標(biāo)高一致或略低3mm以內(nèi)。
3.2.3 鋼橫梁安裝
自動(dòng)門鋼橫梁一般常用[16～[22規(guī)格的槽鋼加工制作，兩端焊接固定在門洞兩側(cè)的鋼筋混凝土門柱或墻的預(yù)埋鐵件上，預(yù)埋件厚度常選δ=8～10mm為宜。
安裝時(shí)按事先彈好的標(biāo)高控制線和鋼橫梁中心位置線進(jìn)行對(duì)位，并特別注意用水平尺復(fù)核水平度后進(jìn)行對(duì)稱施焊。
3.2.4 機(jī)箱安裝
自動(dòng)門傳動(dòng)控制機(jī)箱及自控探測(cè)裝置都固定安裝在鋼橫梁上，其固定連接方式有鋼橫梁打孔穿螺栓固定方式和鋼橫梁上焊接連接板再連接固定的方式。應(yīng)注意鋼橫梁上鉆孔或焊接連接板應(yīng)在鋼橫梁安裝前完成。
3.2.5 裝門扇
先檢查軌道順直、平滑，不順滑處用磨光機(jī)打磨平滑后安裝滑動(dòng)門扇。滑動(dòng)門扇盡頭應(yīng)裝彈性限位材料。要求門扇滑動(dòng)平穩(wěn)、順暢。
3.2.6 調(diào)試
接通電源，調(diào)整微波傳感器的探測(cè)角度和反應(yīng)靈敏度，使其達(dá)到最佳工作狀態(tài)。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 主控項(xiàng)目
4.1.1 自動(dòng)門的質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告。
4.1.2 自動(dòng)門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
4.1.3 自動(dòng)門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
4.1.4 自動(dòng)門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和自動(dòng)門的各項(xiàng)性能要求。
檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；檢查產(chǎn)品合格證書；性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
4.1.5 帶有機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化裝置的自動(dòng)門，其機(jī)械裝置、自動(dòng)化裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：?jiǎn)?dòng)機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化裝置，觀察。
4.2 一般項(xiàng)目
4.2.1 自動(dòng)門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察。
4.2.2 自動(dòng)門的表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷。
檢驗(yàn)方法：觀察。
4.2.3 推拉自動(dòng)門安裝的留縫限值，允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。
表4.2.3 推拉自動(dòng)門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次	項(xiàng) 目		留縫限值（mm）	允許偏差（mm）	檢 驗(yàn) 方 法
1	門槽口寬度、高度	≤1500mm		1.5	用鋼尺檢查
		>1500mm		2
2	門槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差	≤2000mm		2	用鋼尺檢查
		>2000mm		2.5
3	門框的正、側(cè)面垂直度		­	1	用1m垂直檢測(cè)尺檢查
4	門構(gòu)件裝配間隙			0.3	用塞尺檢查
5	門梁導(dǎo)軌水平度			1	用1m水平尺和塞尺檢查
6	下導(dǎo)軌與門梁導(dǎo)軌平行度			1.5	用鋼尺檢查
7	門扇與側(cè)框間留縫		1.2～1.8		用塞尺檢查
8	門扇對(duì)口縫		1.2～1.8		用塞尺檢查

4.2.4 推拉自動(dòng)門的感應(yīng)時(shí)間限值和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。
表4.2.4 推拉自動(dòng)門的感應(yīng)時(shí)間限值和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次	項(xiàng) 目	感應(yīng)時(shí)間限值（S）	檢 驗(yàn) 方 法
1	開門響應(yīng)時(shí)間	≤0.5	用秒表檢查
2	堵門保護(hù)延時(shí)	16～20	用秒表檢查
3	門扇全開啟后保護(hù)時(shí)間	13～17	用秒表檢查

 

4.3 關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制
表4.3 關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制

序號(hào)	關(guān)鍵控制點(diǎn)	主 要 控 制 方 法
1	自動(dòng)門定購(gòu)	定購(gòu)時(shí)明確材質(zhì)、規(guī)格、性能、功能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，廣泛地進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，爭(zhēng)取購(gòu)置專業(yè)大廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
2	地面導(dǎo)軌安裝	導(dǎo)軌型材截面尺寸，導(dǎo)軌安裝標(biāo)高、水平度和平直度
3	鋼橫梁安裝	鋼型材截面尺寸及與門柱的連接，鋼橫梁與地面軌道位置關(guān)系及平行度
4	門扇安裝	對(duì)口縫及扇與側(cè)框間留縫1.5±0.3mm
5	構(gòu)件裝配間隙	對(duì)照產(chǎn)品說(shuō)明書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在靜止和啟動(dòng)不同狀態(tài)下觀察檢查
6	機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化裝置的功能	熟悉產(chǎn)品說(shuō)明書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在不同條件下啟動(dòng)裝置反復(fù)測(cè)試各項(xiàng)性能

4.4 質(zhì)量記錄
4.4.1 產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告。
4.4.2 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
4.4.3 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
4.4.4 技術(shù)交底記錄。
4.4.5 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
4.4.6 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
5.0.1 電子感應(yīng)自動(dòng)門科技含量較高，其機(jī)械裝置、自動(dòng)化裝置或智能化裝置可靠性優(yōu)劣相差懸殊，價(jià)格也就相差甚遠(yuǎn)，為了保證正常使用少故障，耐用而安全，應(yīng)盡可能選用知名企業(yè)的品牌產(chǎn)品。
5.0.2 對(duì)于裝有導(dǎo)向性下軌道的自動(dòng)門宜在地坪施工時(shí)抄平劃線，在自動(dòng)門下軌道位置準(zhǔn)確地預(yù)埋木枋，并注意木枋長(zhǎng)度大于開啟門寬的2倍，不宜采用后剔槽的方式，以保證槽口質(zhì)量及下軌與地坪交接處美觀。
5.0.3 自動(dòng)門上部鋼橫梁安裝是安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，裝有機(jī)械裝置和電控裝置的機(jī)箱固定在其上，故要求鋼梁及鋼梁與洞側(cè)連接有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。如前期施工圖中設(shè)計(jì)深度不足，主體結(jié)構(gòu)施工中必須與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系落實(shí)。鋼橫梁兩端連接預(yù)埋件應(yīng)可靠地錨固在鋼筋砼構(gòu)件中。
5.0.4 地導(dǎo)軌和鋼橫梁安裝要注意它們之間在兩個(gè)方向上的平行度。
6 成品保護(hù)
6.0.1 自動(dòng)門安裝過程中注意保護(hù)洞口附近裝飾層。自動(dòng)門安裝完畢，洞口附近細(xì)裝修時(shí)注意保護(hù)好自動(dòng)門，噴濺到門上的灰漿、墻漆等必須及時(shí)用棉紗蘸溶劑清理干凈。
6.0.2 安裝完畢的門洞口不能再做施工運(yùn)料通道，也不宜大量人員經(jīng)常出入。
7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理
7.1 危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制措施
危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制措施

序號(hào)	作業(yè)活動(dòng)	危險(xiǎn)源	主 要 控 制 措 施
1	自動(dòng)門安裝	漏 電	1.設(shè)備外殼可靠接地；2.按"一機(jī)一閘一漏"接用電器具，漏電保護(hù)器靈敏有效，不使用破損電線
2		機(jī)械傷害	嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，危害性大機(jī)具專人操作。
3		物體擠壓傷害 或物體打擊	1.臨時(shí)堆放必須穩(wěn)固；施工中各項(xiàng)準(zhǔn)備工作必須充分；安裝順序、方法、步驟事前應(yīng)統(tǒng)一；2.安裝過程中作業(yè)人員配合協(xié)調(diào)一致

注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辯識(shí)。
7.2 環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施
環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施

序號(hào)	作業(yè)活動(dòng)	環(huán)境因素	主 要 控 制 措 施
1	自動(dòng)門安裝	噪 聲	減弱、分散
2		固體廢物排放	1.及時(shí)清理，回收到指定的地點(diǎn)和容器內(nèi)；2.集中處理。

注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辯識(shí)。